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금속3D프린터

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주요특징
금속 3D 프린터를 이용한 금형 적층 가공법
OPM250L은 금속분말을 균일하게 깔고(리코팅 공정) 그 금속분말을 레이저 빛으로 스캔하여 용융 고정 시킨 후 회전 공정에서 고속 밀링을 이용한 고정도 마무리 가공을 실행하는 완전 자동 기기입니다. 금속분말을 용융 응고하는 레이저 발진기에 500W의 대출력 Yb 광섬유 레이저를 채용하여 고속에서 금속 3D 프린트를 실현했습니다.
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OPM250L은 주축에 45000min¯¹의 스핀들을 탑재하고 고속•고응답의 구동을 실현하는 자사에서 제작한 리니어 모터와 상승 효과를 통해 고속•고정도의 가공을 실현합니다. 또한 자동 공구 교환 장치나 자동 공구 길이 측정 장치를 표준으로 탑재하여 장시간의 연속 자동 운전을 실현했습니다.
자사에서 제작한 NC 장치 및 전용 CAM
레이저 가공과 밀링 마무리 가공을 실행하는 OPM250L 전용으로 새로 개발된 NC 장치 “LN2RP”는 전용 CAM과 원활하게 연계할 수 있습니다. 수관 설계 지원 CAD를 이용한 3차원 배관 내장 금형의 설계부터 CAE를 이용한 수지 온도 시뮬레이션을 실시합니다. 또한 설계된 CAD 데이터를 전용 CAM으로 NC프로그램 작성 및 금형 제작까지 원스톱으로 실행합니다.
Sodick 모션 컨트롤러“NC 장치”에서 지령에 근거하여 고속•고정도의 리니어 모터의 움직임을 정확히 제어합니다. 자사에서 개발•제조한 Sodick 모션 컨트롤러 (K-SMC)는 고속•고정도의 위치 결정을 확실하게 제어합니다.
리니어 모터 표준 탑재자사에서 개발•제조한 고성능 리니어 모터를 채용하여 볼 스크류가 필요 없는 다이렉트 구동 방식을 채용했습니다. 볼 스크류 방식으로는 불가능한 백래시가 없는 정확한 축 이동을 반영구적으로 유지합니다. 고속 밀링 가공을 실행하는 스핀들 구동 축을 포함한 주요한 제어 축에 자사에서 제작한 리니어 모터를 채용하여 고성능과 고정도를 동시에 실현했습니다.
3D냉각 배관 효과에 의한 하이 사이클 성형 사례
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사출 성형에 대한 응용 사례스마트폰 케이스 금형을 제작하고 소딕 사출 성형기 GL60로 성형 가공을 하여 OPM250L에 의한 3D냉각 배관의 효과를 실제 성형 가공에서 증명했습니다.
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○기존의 2D 냉각 배관은 가공 방법에 한계가 있고, 캐비 코어의 국부적 냉각에 체재하는 수지 성형품의 품질을 안정시키기 위해 긴 성형 시간이 필요합니다.
○캐비 코어•경사 핀의 내부에 3D냉각 배관을 배치함으로써 빠르고 안정된 냉각 효과가 있습니다. 수지 성형품의 사이클 시간 단축과 품질 향상을 기대할 수 있습니다.
OPM250L
최대금형치수 L x W x H (mm) 250 x 250 x 250
X축xY축xU축 스트로크 (mm) 260 x 260 x 260
조형탱크내부 L x W (mm) 290 x 290
스핀들z축스트로크 (mm) 100
기계본체치수 L x W x H (mm) 1870 x 2230 x 2055 (주변기기포함)
기계질량 (kg) 4500 (주변기기포함)
레이저 발진기 Yb Fiber Laser
레이저 파장(nm) 1070
레이저 최대출력 (W) 500
주축최대회전속도 (min-1) 45000
주축최대토크 (Nm) 0.8
ATC 본수(본) 16
NC 치수 LN2RP